沈阳焦煤股份有限公司西马煤矿自2011年开始应用泵送矸石充填开采技术，经过8年的坚持与探索，走出了一条适合矿井实际的绿色可持续发展之路，打造成为了中国煤矿似膏体充填开采的标杆企业。
       西马煤矿目前在井下有四台（套）煤矿用工业充填泵，其中两台200m3/h的大流量工业充填泵用于建筑物下压煤开采，在矿井北翼采区进行全工作面密实充填，将地面建构筑物控制在I级损坏范围内；另外两台（套）100m3/h充填泵分别用于两个采煤工作面的沿空留巷，实现了泵送矸石充填系统覆盖井下所有采煤工作面。
       西马煤矿在井下各生产采区建立充填站，用地面矸石山煤矸石作为充填骨料，在地面通过立管（直径500mm）将矸石输送至井下，然后通过胶带输送机将矸石分运到各采区矸石仓，经采区矸石仓储存缓冲后转运矸石至采区充填站，按比例加入水泥和水进行搅拌，最后利用工业充填泵通过管道输送高浓度似膏体至采空区内。
       自2011年以来，山东恒驰矿业装备科技有限公司秉承“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的服务宗旨，始终如一地做好西马煤矿的售后服务工作，当好矿方的参谋和助手，协助矿方逐步完善泵送矸石充填工艺。
       以西马矿北二区1213工作面为例，简要介绍沿空留巷工艺。
       北二区1213工作面采煤方式设计为走向长壁后退式，采煤方法选择综合机械化采煤。该工作面总可采储量39.9万吨，平均煤厚2.4米。
一、工作面布置

1、回顺
（1）支护形式：巷道采用锚杆、锚索、金属网联合支护。
（2）巷道断面：宽4.0m，高2.6m。
（3）巷道用途：主要用于工作面回风、运输材料、行人等。
2、运顺
（1）支护形式：巷道采用锚杆、锚索、金属网联合支护。
（2）巷道断面：宽4.4m，高2.6m，矩形。
（3）巷道用途：主要用于工作面的进风、运煤、行人、运输材料等。
二、采煤工艺
工艺顺序：双滚筒采煤机割煤→刮板运输机运煤→液压支架支护顶板→推移刮板运输机。
1、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，一次采全高。
2、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。
3、运煤：工作面运输机运煤到转载机再到皮带输送机。
4、工作面支护：工作面采用液压支架支护。
5、运、回顺支护：运、回顺超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁、圆木梁支护。
三、泵送充填沿空留巷工艺
（一）运顺充填留巷
1、采用似膏体充填留巷，留巷宽度3.0m，充填墙宽度7.5～8m，高度为巷高。
2、回采工艺：采煤机割煤（装煤）→刮板运输机运煤→移液压支架→推移运输机→护巷充填区域打设单体液压支柱（挂金属网），按此方法回采4刀至8刀→护巷区域充填。
（二）充填留巷系统概述
1、充填方式及配比 运顺留巷采用似膏体充填法管理顶板。充填循环进度2.4m—4.2m。根据地质及开采技术条件，充填期间采用充填工业泵加压充填，充填骨料主要为破碎的煤矸石。为提高浆体的凝固能力，加入标号为325号的普通硅酸盐水泥作为胶凝剂。膏体重量比为：水泥：矸石=1:10。
2、充填制浆系统：
粉煤灰、矸石由地面经充填立孔→矸石仓→北翼充填皮带道→北翼充填采区矸石仓→北二区矸石充填转载巷皮带→北二区矸石仓→北二区1213充填搅拌机→北二区1213充填工业泵，使用充填泵通过管路运至北二区1213运顺尾巷充填区域。
（三）沿空留巷安全措施
1、防止堵管写到安全措施
每次充填即将结束时停止加入水泥，向充填管路内注入矸石粉煤灰浆，将管路中添加水泥的充填料置换掉，防止堵管。
西马煤矿在2018年发明了在充填管路末端添加水泥的装置，充填泵仅输送矸石和水的混合物，简化了充填环节，实现了千米管路常年不洗管。
2、每次按回采工序充填区域内，走向长度达到2.4m～4.2 m时，及时进行充填，液压支架后掩护梁距已充填完膏体墙最大距离6m。
3、沿空留巷充填时，按测量中心打设单体支柱并挂挡浆篷布，确保留巷成线，挡浆前将运顺侧挡浆单体液压支柱至空区1.0m范围，清至煤层底板。
4、挡浆采用密集支柱+彩条布（篷布）的形式挡浆，柱距不大于0.4m，回收挡浆支柱时，空区侧支柱距工作面侧已充填完膏体墙距离不大于1.0m，严禁超前回收；留巷侧挡浆支柱按1.0～1.5m留一根，滞后工作面50米回收，以保护膏体墙。
西马煤矿采用泵送矸石沿空留巷工艺，已累计沿空留巷5000余米，实现了无煤柱开采，且消化了大量煤矸石，产生了较大的经济效益和社会效益。