充填开采这几年比较频繁，推进煤炭绿色环保安全开采、助力挖潜增效，实现矿井可持续发展，是乌海能源一直以来聚力攻坚的重大课题。针对部分矿井开采年限较长、井下压滞煤炭资源较多现状，乌海能源加大技术创新和设备升级，持续破题发力，课题攻关，聚焦重点工作，以“连采连充”回采工艺作为矿井增盈创效的重要抓手，进一步提高生成效率，助推矿井安全高效发展。

     充填开采对于煤层顶板、底板及煤层厚度、倾角等地质条件，在综合考虑长壁布置、短壁开采、充填开采技术基础上，通过外出对标学习、邀请专家论证分析，创新采用“近水平煤层自充式胶结”充填法，实现工作面无人化充填，采充平行作业。该工艺可以在任意区域灵活布置回采工作面，完全将断层、保护煤柱附近难以开采的煤炭资源进行有效回收。而且，所需工程量少，投入设备、人员少，倒移快捷，方法简单易行，可以快速投入现场应用，
     充填开采与传统采煤工艺相比回采率提高10%，实现了保水开采，有效消除井下瓦斯、火灾等隐患，解决矸石外排的困扰。随着煤炭资源的不断开采采煤又以水体下采煤对矿井安全生产的危害最大。充填开采通过充填体代替煤体支撑采空区顶板，能明显减小上覆隔水层的变形量和地表沉降量，目前已成为保水采煤的重要技术措施而充填过程及充填材料达到设计强度所需时间相对较长，采空区顶板得不到及时支撑，煤层上覆岩层移动及地表沉陷不可避免，影响保水采煤效果。
开采工艺
     主要开采工艺为：采煤→装煤→支护→运煤。具体为采用连续采煤机完成采煤和装煤工序，采用梭车将煤炭从连采机运到连运机，采用连运机先将煤炭破碎，然后转载到皮带机，运至地面。采场巷道顶板锚杆和锚索的打眼及安装工作由液压钻车来完成，材料、设备的运送、搬移以及采场巷道浮煤的清理工作由铲车来完成。采用掘进、支护平行作业的施工工艺。