通过一年时间紧锣密鼓的生产准备，集贤矿充填采区正式进入试运行阶段。充填回采进行7个循环作业，井上下管路输送、泵站运转、人员操作等环节平稳顺畅。这一工艺的成功实施，成为激活老矿井建立持续稳定生产经营秩序的点睛之笔，开创了公司原煤开采的先河。 

绿色开采释放安全产能 延长矿井服务年限

        作为开采近50年的老矿井，集贤矿受开采布局、煤田上部为居民区等因素制约，总量达1473.1万吨的“村庄压煤”迟迟未能开采。
储量关乎煤矿长远发展，本着“绿色开采、技术可靠、经济合理”的原则，按照公司决策部署，实施煤矸石充填开采工艺，将原煤开采与煤矿环保、矿井灾害治理一并统筹，有效解决接续紧张、成本增加、效率低下等问题。
        应用矸石充填开采工艺，实现产量置换。该矿煤田西部“村庄压煤”煤质发热量4700千卡/千克至5700千卡/千克，属于发热量高、经济效益好的煤种，通过充填开采方式，将煤矿生产伴生固体废物——矸石作为充填混合主料，置换出原煤。集贤矿核定生产能力180万吨/年，一旦释放出这部分优质煤，在原有矿井服务年限基础上可再增加5年以上时间，延续了矿井服务年限，而且带来可观经济效益。
        充填开采可利用现有生产系统，减少充填开采生产系统投资，减少集中回收带来的难度和压力，拓展了采区空间，提高了治灾效果，经反复科学论证，该充填技术方案具有可行性与可操作性，有效应对该区域水文地质、瓦斯地质、煤层自燃等地质条件。
        以矸石充填置换优质煤是稳定和提高矿井经济效益的重要手段，按照公司总体设计，集贤矿设立了独立的充填采区，配备精干技术力量，精心谋划设计方案、工艺流程、操作规程，推进矿井高质量可持续发展。 

开展技术创新应用 有利矿区生态环境

        充填开采项目负责人李同岭在调试运转期间紧跟运行关键环节，针对各项物料配比参数反复调试设备给料，开展技术创新，解决储料仓入料“高气压”泄压问题，并增设布袋除尘。他带领采区全体职工将“注”与“固”两个环节作为主攻方向，对照岗位责任与操作规程，严格兑规作业。充填物料输送系统是整个体系的关键环节，必须做到保证不同功能的各种设施构成环环相扣、首尾相连、紧密衔接，使物料输送畅通，保障充填立体系统运行稳定。
        该充填采区干部职工共50人，分两班作业，按既定完成三个循环开展综采架后充填膏体，一个面等待固化、一个面及时回采，按部就班兑标对表操作实施。
        公司各单位对充填开采工作给予大力支持，选煤公司、铁路运输部、救护大队等形成了矸石加工、粉煤灰运输、灌装水泥运输体系，全力供给充填物料，通过井上下管路输送至工作面。集贤煤矿充填系统由地面矸石破碎筛分系统、干混投料系统、井下膏体配比搅拌系统、膏体泵送系统（含一级充填泵站、二级接力充填泵站）、充填管阀系统等构成，形成完善的充填开采体系。
        该项工艺的实施有利减排环保，对矸石废物利用，有利矿区生态环保。今后该矿坚定“两步走”，第一步优化充填系统实现集成控制，降低职工劳动强度；第二步稳步加快装备自动化、无人化，推进系统运行更加安全可靠，紧跟“四化”矿井建设步伐。